前   言

  本标準是對GB/T6834—1986《棉蠟光縫紉線》、GB/T 6835—1997《綿縫紉線》、GB/T 6836—1997《滌綸縫紉線》、GB/T 6838—1986《縫紉線試驗方法》、GB/T 6841—1986《縫紉線驗收規則》、GB/T 6842—1986《縫紉線包裝标志(zhì)和(hé)運輸保管》六項标準整合修訂。

  本标準與JISL 2101：2000《棉縫紉線》、JIS L 2511：2000《滌綸縫紉線》的一緻性程度為(wèi)非等效，采用以下指标值為(wèi)本标準技(jì)術(shù)要求中相關指标制(zhì)定的依據：

  ——線密度偏差率；

  ——單線斷裂強力；

  ——單線斷裂強力變異系數(shù)。

  本标準與GB/T6834—1986、GB/T6835—1997、GB/T6836—1997、GB/T6838—1986、GB/T6841—1986、GB/T6842—1986相比隻要變化如下：

  ——內(nèi)在質量、外觀質量指标分為(wèi)優等品、一等品、合格品；

  ——增加術(shù)語和(hé)定義一章；

  ——單線斷裂強力要求适當提高(gāo)；

  ——單線斷裂強力變異系數(shù)要求提高(gāo)；

  ——色牢度指标要求提高(gāo)；

  ——色差、色花(huā)、夾心要求提高(gāo)；

  ——成包回潮率要求提高(gāo)。

  本标準由中紡織工業協會(huì)提出。

  本标準由上(shàng)海市紡織工業技(jì)術(shù)監督所歸口。

  本标準起草單位：華美線業有(yǒu)限公司、上(shàng)海市紡織工業技(jì)術(shù)監督所。

  本标準所代替标準的曆次版本發布情況為(wèi)：

  ——GB/T6834—1986；

  ——GB/T6835—1997；

  ——GB/T6836—1997；

  ——GB/T6838—1986；

  ——GB/T6841—1986；

  ——GB/T6842—1986。

縫紉線

1  範圍

  本标準規定克滌綸縫紉線、棉縫紉線、棉蠟光縫紉線産品的術(shù)語和(hé)定義、要求、分等規定、試驗方法、驗收規定、包裝标志(zhì)和(hé)運輸保管。

  本标準适用于鑒定滌綸縫紉線、棉縫紉線、棉蠟光縫紉線的品質。

2  規範性引用文件

  下列文件中的條款通(tōng)過本标準的引用而成為(wèi)本标準的條款，凡是注日期的引用文件，其随後所有(yǒu)的修改單（不保護勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不适用于本标準，然而，鼓勵根據本标準達成協議的各方研究是否可(kě)使用這些(xiē)文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标準。

  GB 250 評定變色用灰色樣卡

  GB 251 評定沾色用灰色樣卡

  GB/T 2543.1 紡織品 紗線年度的測定  第1部分：直接計(jì)算(suàn)法

  GB/T 3916 紡織品 卷裝紗 單根紗線斷裂強力和(hé)斷裂伸長率的測定

  GB/T 3920 紡織品 色牢度試驗 耐磨檫色牢度

  GB/T 3921.3 紡織品 色牢度試驗 耐洗色牢度：試驗3

  GB/T 4743—1995  紗線線密度的測定 絞紗法

  GB/T 4856 針棉織品包裝

  GB 5296.4 消費品使用說明(míng) 紡織品和(hé)服裝使用說明(míng)

  GB 18401 紡織産品基本安全技(jì)術(shù)規範

3  術(shù)語和(hé)定義

  下列術(shù)語和(hé)定義适用于本标準。

3.1

  棉絲光縫紉線  cotton mercerized sewingthreads

  經絲光處理(lǐ)的棉縫紉線。

3.2

  棉無光縫紉線  grey cotton sewing threads

  不經絲光處理(lǐ)的棉縫紉線。

4  要求

4.1  棉縫紉線、棉蠟光縫紉線、滌綸縫紉線的要求

  棉縫紉線、棉蠟光縫紉線、滌綸縫紉線的要求分為(wèi)內(nèi)在質量和(hé)外觀質量。內(nèi)在質量包括單線斷裂強力、線密度偏差率、單線斷裂強力變異系數(shù)、耐洗色牢度、耐摩擦色牢度、長度允許偏差率、結頭個(gè)數(shù)等7項。外觀質量包括表面結頭、油污、色差、色花(huā)、夾心等8項瑕疵點。

4.2  滌綸縫紉線的內(nèi)在質量

4.2.1  滌綸縫紉線單線斷裂強力的要求見表1。

4.2.2  滌綸縫紉線其他內(nèi)在質量的要求見表2。

4.3 棉縫紉線、棉蠟光縫紉線的內(nèi)在質量

4.3.1 梳棉絲光、無光線單線斷裂強力的要求建表3

6.3  單線斷裂強力和(hé)單線斷裂強力變異系數(shù)的試驗方法

  按GB/T3916執行(xíng)

6.4  線密度的試驗方法

  按GB/T4743—1995中的方法3執行(xíng)，線密度偏差率按（1）計(jì)算(suàn)。

                                Tt — T0

                          Dr =  ———  X 100....................................................（1）

                                  T0

  式中：

  Dt —— 縫紉線線密度偏差率，%；

  Tt —— 縫紉線的實際線密度，單位為(wèi)特克斯（tex)；

  T0 —— 縫紉線的公稱線密度，單位為(wèi)特克斯（tex)。

6.5  耐洗色牢度的試驗方法

  按GB/T3921.3執行(xíng)。

6.6  耐摩擦色牢度的試驗方法

  按GB/T3920執行(xíng)。

6.7  長度試驗

6.7.1  長度試驗用測長器(qì)應符合GB/T 4743—1995規定。

6.7.2  測試長度時(shí)，單線預加張力為(wèi)（0.5 ± 0.1）CN/tex。

6.7.3  樣品在測長器(qì)上(shàng)每搖滿100 m 後應撥在一旁在繼續搖，直至全部搖完為(wèi)止，不足1 m 長的線用米尺測量，精确至0.01 m。

6.7.4  實測長度應以該試樣的全部試驗值的算(suàn)術(shù)平均值表示，計(jì)算(suàn)結果修約至一位小(xiǎo)數(shù)。

6.8  結頭試驗

6.8.1  将全部試樣在測長器(qì)上(shàng)搖成絞線(可(kě)與長度試驗用同一份試樣），計(jì)點全部絞線上(shàng)實際結頭個(gè)數(shù)。

6.8.2  單紗和(hé)初撚（即二次加撚線的第一次加撚）的結頭不作(zuò)結頭計(jì)。

6.8.3  結頭個(gè)數(shù)以該試樣全部試驗值得(de)算(suàn)術(shù)平均值表示，修約至個(gè)數(shù)。

6.9  撚度的試驗方法

  按GB/T2543.1 執行(xíng)。

6.10  回潮率試驗

6.10.1  稱取成品約10g （精确至小(xiǎo)數(shù)點後兩位），放置烘箱內(nèi)烘燥，烘箱的标準溫度在105℃~110℃,烘至不變重量(幹燥不變量）為(wèi)止，不變重量是指相隔10 min 的二次稱重差異，不超過後稱重的0.1%，以最後一次稱重為(wèi)準。

6.10.2  回潮率按試（2）計(jì)算(suàn)：

                               m l — m 2

                          W =  ———  X 100....................................................（2）

                                 m 2

  式中：

  W——回潮率，%；

 m l ——縫紉線烘前重量，單位為(wèi)克（g)；

 m 2 ——縫紉線烘後幹燥重量，單位為(wèi)克（g)。

6.11  外觀質量檢驗

6.11.1  外觀質量檢驗條件

  采用室內(nèi)北向自然光源，如光源不足，照度低(dī)于400 1x 時(shí)，可(kě)用标準光源或近似40 W正常青光日光燈在（70 ± 10）cm 距離間(jiān)補足照度。

6.11.2  外觀質量檢驗取樣數(shù)量

  外觀質量檢驗取樣數(shù)量規定見表9。

           表9  外觀質量檢驗取樣數(shù)量規定

6.11.3  外觀質量檢驗規定

  外觀質量檢驗中，除污漬的深度按GB 251評定，色差、色花(huā)、夾心按GB 250 評定外，其餘內(nèi)容按目測評定。

7  驗收規則

7.1  收貨方在收到縫紉線時(shí)立即進行(xíng)驗收，如不驗收，可(kě)按供貨方檢驗結果收貨。

7.2  外觀質量驗收按6.11執行(xíng)。

  外觀質量漏驗率5%及以內(nèi)者，其漏驗部分産品應當場(chǎng)調換。如漏驗率超過5%不超過7%，允許複驗一次，如複驗後又超過5%，則該批成品應重新整理(lǐ)，經複驗合格方可(kě)出廠。如漏驗率超過7%，不允許複驗，作(zuò)退貨處理(lǐ)。

7.3  內(nèi)在質量驗收按6.1~6.10執行(xíng)。

  若收貨方對內(nèi)在質量項目進行(xíng)抽驗，其結果達不到标準規定時(shí)，可(kě)由雙方共同重新抽取相同數(shù)量的産品進行(xíng)複驗，複驗結果應為(wèi)該批産品的最終結果。

7.4  出廠成包回潮率要求：棉絲光、天光線部超過10%；棉蠟光木紗團、蠟光紙紗團、寶塔線、粗支蠟絞線不超過12%。

8  包裝标志(zhì)

8.1  包裝标識應明(míng)确、清晰、項目齊全、便于識别，按GB 5296.4 相關要求執行(xíng)。

8.2  包裝應按GB/T 4856 要求執行(xíng)。

8.3  如有(yǒu)特殊要求，供需雙方另定協議。

9  運輸保管

9.1  縫紉線在運輸過程中，應有(yǒu)嚴密遮蓋，不能受雨，受潮、暴曬和(hé)高(gāo)溫烘焙，以防變質。

9.2  縫紉線應堆放在幹燥倉庫，應保存在離地基5cm 以上(shàng)，四周空(kōng)隙10cm 以上(shàng)處，并作(zuò)好通(tōng)風散濕工作(zuò)，以防受潮。

9.3  縫紉線存放應先進先出，并經常翻堆檢查。

9.4  工廠交貨後，如因運輸、存儲、保管不善，以緻産品質量受到影(yǐng)響或發生(shēng)質變時(shí)，應由責任方負責。若不能确定運輸、儲存或保管的因素影(yǐng)響時(shí)，應由供需雙方共同研究分析，分清責任，由責任方負責。

• 縫紉線,邦迪線縫紉線,尼龍縫紉線,滌綸縫紉線
• 縫紉線标準